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    伸缩器产品有效确保在热力管道系统中的可靠性

    2017-5-11 9:14:36??????点击:

    全埋式波纹管伸缩器的规格作用具有支撑和导向性能       

    全埋式波纹管伸缩器波纹管膨胀节用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩,也允许少量弯曲。全埋式波纹补偿器保留了无约束型波纹管的特点,具有支撑和导向性能,还具有抗过压,过拉等?;すδ?。密封装置能有效阻止泥沙和地下水的浸入。 全埋式波纹管伸缩器的规格作用是.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。波纹补偿器伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸。.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。.吸收地震、地陷对管道的变形量。

    我公司专门研发了针对中长距离热力管道系统中的新型热力管道伸缩器产品,专门应对中长距离热力管道系统中供热管线长,输送距离远,供热管道的保温和维修显得特别重要,我公司新型热力管道伸缩器,主要应对管道安装和运行中所产生的误差,有效的满足管道运行的使用需求,所以在各种大中型热力管道系统中,我公司热力管道伸缩器得到了广泛的应用,已经成为了新型管道建设中不可或缺的新型管道配件产品。

    我公司所生产的管道伸缩器产品,全部采用了优质的碳钢材料进行制造,各部件之间也采用了数控精加工,有效的确保各部件之间的结合性,其次在密封材料上选用了优质的耐高温石墨盘根材料,作为主要的密封材料,有效的确保产品在热力管道系统中应用的可靠性。

    公称通径
    DN

    管子外径
    Dw

    法兰连接尺寸

    总长
    L

    安装尺寸
    L1

    伸缩量

    重量/kg

     

    法兰外径D

    螺栓孔中心
    圆直径D1

    螺栓孔

    max

    min

    n/

    do

     

    65

    76

    160

    130

    4

    14

    450

    420

    380

    40

    13.3

     

    80

    89

    190

    150

    18

    460

    15.5

     

    100

    114

    210

    170

    22.3

     

    125

    140

    240

    200

    8

    28.5

     

    150

    168

    265

    225

    35.4

     

    200

    219

    320

    280

    44.3

     

    250

    273

    375

    335

    12

    61.1

     

    300

    325

    440

    395

    22

    485

    445

    395

    50

    75.5

     

    350

    377

    490

    445

    95.5

     

    400

    426

    540

    495

    16

    109.7

     

    450

    480

    595

    550

    124.8

     

    500

    530

    645

    600

    20

    146.3

     

    600

    630

    755

    705

    26

    500

    465

    415

    197.4

     

    700

    720

    860

    810

    24

    240.5

     

    800

    820

    975

    920

    30

    680

    630

    570

    60

    402.8

     

    900

    920

    1075

    1020

    441.4

     

    1000

    1020

    1175

    1120

    28

    506.9

     

    1200

    1220

    1405

    1340

    32

    33

    720

    650

    590

    713.4

     

    1400

    1420

    1630

    1560

    36

    36

    976.3

     

    1600

    1620

    1830

    1760

    40

    730

    660

    600

    1342.5

     

    1800

    1820

    2045

    1970

    44

    39

    1495.3

     

    2000

    2020

    2265

    2180

    48

    42

    780

    680

    620

    1900.9

     

    2200

    2220

    2475

    2390

    52

    2316.1

     

    2400

    2420

    2685

    2600

    56

    2597.3

     

    2600

    2620

    2905

    281O

    60

    48

    915

    790

    710

    80

    2984.9

     

    2800

    2820

    3115

    3020

    64

    3338.4

     

    3000

    3020

    3315

    3220

    68

    3821.4

     

    3200

    3220

    3525

    3430

    72

    4357.2

     

     

     

     

     

     

     

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