对伸缩器管道产品加工来说，产品的结构设计是设计工作最广泛的形式之一。

在制造的作业劳动量很大，其费用是相当可观的(占全部生产准备费用的50-80%)。工艺装备和工具的各种设计的功能，可以大大提高设计机关的劳动生产率，改善设计质量，缩短设计周期以及节省生产准备费用。在十分广泛地论述了伸缩器和传力接头的设计问题。巳拟定用电子计算机设计各种冷冲主和热模锻的冲压模具以及专用伸缩器产品的程序。在中小批量生产的所有各类工艺装备中，机床伸缩器产品的比重最大。

成套通用装配伸缩器产品的功能设计程序首先得到广泛的应用，因为此类伸缩器产品制图工作简单。对于专用管道伸缩器产品户设计结果应当是绘出总图和零件图，而对成套通用装配伸缩器产品仅仅绘制安装图就够了。因为此类伸缩器产品的零件不需要制造。建立成套通用装配伸缩器产品设计功能系统的任务，仅仅归结为选择所需的标准零件以及用这些零件组成伸缩器产品的结构。众所周知，工艺装备的选择，具体工序所使用伸缩器产品的合理性，是用相应的计算方法确定的。统一生产工艺装备系统规定产品生产周期。

在8个月之内，使用通用装配伸缩器产品是有利的，并根据产品的计划生产周期(从1个月到4年)，以及一个工序的伸缩器产品负荷系数，来估算用各种伸缩器产品装配工序的费用。