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    生产加工伸缩接头产品过程是一个螺旋形上升的循环过程

    2017-2-24 9:38:53??????点击:

    在生产加工伸缩接头产品管理质量形成的全过程是一个螺旋形上升的循环过程。

    企业的所有质量活动都是围绕实现伸缩接头产品适用性的总目标而进行的,它要求PPR管材厂家内各部门以及供应厂商、用户共同协作,而不是只由少数部门(如检查部门)来承担。过去由于对质量职能的认识不足,以致企业中各部门各类人员对质量的关心程度差异较大。例如计划部门的人员偏重于产量和交货期。财务部门的人员则偏重子成本,技术部门则偏重于伸缩接头产品技术水年等等。相互之何缺乏有机的联系与协作,这对于稳定和提高伸缩接头产品质量是不利的。

    因此,必须强调与明确各部门的质量职能。并通过诊断、审核等手段,评价其有效性,以促使各部门的质量职能的发挥,保证企业的伸缩接头产品质量目标的实现。

    单法兰伸缩接头顾名思义只有一片法兰,安装时调整产品两端与管道或法兰的安装长度,它适应在管道线路上一端是法兰连接,另一端是焊接的。在使用的时候对角均匀拧紧压盖螺栓,再调整好螺母,这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩,锁定伸缩量,保证管道的安全运行。在管道中可以使用在压力不是特别大的管道中,适用位置比较广泛。

    在使用过程中,法兰的一端要要采用对角线上的螺母对应上紧,受力均匀,保证不会出现受力不均的情况出现,保证连接的稳固性。焊接的一端,焊接的时候要注意焊接的程度,焊的程度过了的话,就很容易焊穿,焊轻的话又会容易遇到漏焊和虚焊。所以在焊接的时候一定要把焊接部位的范围清理干净,露出金属光泽为止,在焊接的时候可以仔细的观察到焊接的详细情况,可以大大减少隐患的发生,从而变相的延长单法兰伸缩接头的使用寿命。


    公称尺寸DN

    管子外径DW

    外形尺寸

    伸缩量δ

    法兰连接尺寸

    Dw

    do

    L

    L2

    L1

    1.6Mpa

    2.5Mpa

    D

    K

    n-do

    D

    K

    n-d0

    65

    76

    76

    340

    340

    105

    ±25

    185

    145

    4-14

    185

    145

    8-18

    80

    89

    89

    200

    160

    8-18

    200

    160

    100

    108

    108

    220

    180

    235

    190

    8-22

    114

    114

    125

    133

    133

    250

    210

    270

    220

    8-26

    140

    140

    150

    159

    159

    285

    240

    8-22

    300

    250

    168

    168

    200

    219

    219

    340

    295

    12-22

    360

    31O

    12-26

    250

    273

    273

    405

    355

    12-26

    425

    370

    12-30

    300

    325

    325

    350

    370

    130

    ±32.5

    460

    410

    485

    430

    16-30

    350

    377

    377

    520

    470

    16-26

    555

    490

    16-33

    400

    426

    426

    580

    525

    16-30

    620

    550

    16-36

    450

    480

    480

    640

    585

    20-30

    670

    600

    20-36

    500

    530

    530

    715

    650

    20-33

    730

    660

    600

    630

    630

    840

    770

    20-36

    845

    770

    20-39

    700

    720

    720

    910

    840

    24-36

    960

    875

    24-42

    800

    820

    820

    590

    600

    220

    ±65

    1025

    950

    24-39

    1085

    990

    24-48

    900

    920

    920

    1125

    1050

    28-39

    1185

    1090

    28-48

    1000

    1020

    1020

    1255

    1170

    28-42

    1320

    121O

    24-56

    1200

    1220

    1220

    1485

    1390

    32-48

    1530

    1420

    32-56

    1400

    1420

    1424

    640

    1685

    1590

    36-48

    1755

    1640

    36-62

    1600

    1620

    1624

    1930

    1820

    40-56

    1975

    1860

    40-62

    1800

    1820

    1824

    2130

    2020

    44-56

    2195

    2070

    44-70

    2000

    2020

    2026

    2345

    2230

    48-62

    2425

    2300

    48-70


     

     

     

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