伸缩接头是由松套伸缩结构和限位短管等构件组成性能优越-巩义市润达管道设备制造有限公司

伸缩接头是由松套伸缩结构和限位短管等构件组成性能优越

2017-2-20 9:31:13??????点击：

伸缩接头是由松套伸缩结构和限位短管等构件组成,性能优越，首先伸缩接头能够补偿吸收管道热力变形，在管道内能在一定角度克服管道对接不同轴向而产生的偏移，能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，伸缩接头吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。伸缩器吸收地震、地陷对管道的变形量。在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其最大伸缩量就起到限位的作用，确保管道的安全运行。总结来说就是伸缩接头制作维修方便，补偿能力大，运行可靠，在供热管网中得到广泛应用。当安装地点受限制时，才选用其它类型的伸缩器。

伸缩接头在应用前要进行焊前的预热，这样可以大大提高伸缩接头的性能安全，提高工作效率。那么在进行焊前预热的时候又该怎么进行呢？具体的操作步骤是什么样子的呢？

伸缩接头进行焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。当焊件温度低于0摄氏度是，钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15摄氏度以上。对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点。调制钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。

伸缩接头焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-300℃。斌进行保温锾冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。

伸缩接头在使用时，尤其是在化工场合，会遭到很强烈的腐蚀作用，因此在使用时除了日常的防腐处理之外，可以采取一些新的措施。因为在工程上使用过多，所以很多工程上的施工人员会在伸缩接头的外部加上一些比较简单的铜管，这就是一个很好的处理方法，这样可以?；ど焖跗鞑槐磺质?。

伸缩接头特点有伸缩补偿量大、承受温度高、承受压力大、使用寿命长等，因为产品本身的性能特点所以在管道建设中使用非常广泛。那么该产品使用优势具体体现在哪些方面呢？

伸缩接头能够有效补偿管道线路的轴向位移补偿，管道线路在工作状态下会受到热应力和机械振动的影响，加装该配件之后通过伸缩管与本体的相对位移加上合理的柔性密封结构，自身的完美优势都是其他同类产品无法超越的。

其次伸缩接头能够弥补管线由于实际铺设造成的连接误差，极大的方便了施工后期的管道组装工序的难度，大大降低了施工成本。

最后伸缩接头安装在管道线路上能够方便其附近泵阀的后期维护及管理，在管道需要进行定期维护的时候，只需要拆下伸缩器上面的螺母就能方便快捷的进行施工了。

关于这些情况销售人员都会根据您的实际安装情况向您提供有效的建议，确保产品能够长久安稳的运行。专业加工伸缩接头,进口先进的原料与设备，一流的人才与技术，产品质量过硬符合国家标准，产品的每一步都经过了严格的检验与检测，作为专业的伸缩接头生产厂家，专业致力管道行业三十年，质量值得您的信赖。

公称通径 DN	管子外径 Dw	法兰连接尺寸				总长 L	安装尺寸 L1		伸缩量	重量/kg
		法兰外径D	螺栓孔中心圆直径D1	螺栓孔			安装尺寸 L1
				螺栓孔			max	min
				n/个	do		max	min
65	76	160	130	4	14	450	420	380	40	13.3
80	89	190	150		18	460				15.5
100	114	210	170							22.3
125	140	240	200	8						28.5
150	168	265	225							35.4
200	219	320	280							44.3
250	273	375	335	12						61.1
300	325	440	395		22	485	445	395	50	75.5
350	377	490	445							95.5
400	426	540	495	16						109.7
450	480	595	550	16						124.8
500	530	645	600	20						146.3
600	630	755	705	20	26	500	465	415		197.4
700	720	860	810	24	26	500	465	415		240.5
800	820	975	920		30	680	630	570	60	402.8
900	920	1075	1020							441.4
1000	1020	1175	1120	28						506.9
1200	1220	1405	1340	32	33	720	650	590		713.4
1400	1420	1630	1560	36	36	720	650	590		976.3
1600	1620	1830	1760	40	36	730	660	600		1342.5
1800	1820	2045	1970	44	39	730	660	600		1495.3
2000	2020	2265	2180	48	42	780	680	620		1900.9
2200	2220	2475	2390	52						2316.1
2400	2420	2685	2600	56						2597.3
2600	2620	2905	281O	60	48	915	790	710	80	2984.9
2800	2820	3115	3020	64						3338.4
3000	3020	3315	3220	68						3821.4
3200	3220	3525	3430	72						4357.2

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