选作新基础加工伸缩器产品表面应尽量平整，没有飞刺、浇口冒口的残渣，这样不但减小了定位误差，又能保证零件是夹紧的。

选择的新基础一般只能使用一次。因新基础表面粗糙度高低不匀，如重复使用会产生较大的定位误差。小轴，如重复使用毛坯A面去分别加工B和C,必然会使此两加工传力接头产品面产生较大的同轴度误差。精标准的选择主要是从如何保证加工面的位置精度和安装及加工方便出发。选择精标准的原则是：采用标准重合原则，如定位标准、设计标准、装配标准、原始标准重合，最易于保证加工伸缩器产品表面对设计标准的相对位置精度。车床主轴前端锥孔的最后加工是用静压轴承磨夹具以装配标准—轴颈为定位标准的。

此时工件相当于工作情况下进行加工伸缩器产品，这样可使零件因安装而产生的加工误差最小，而获得很高的加工精度(锥孔对轴颈回跳动)。