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    给热力伸缩器涂装防腐层时需要注意哪些因素

    2017-4-24 8:54:25??????点击:

    热力伸缩器涂装防腐层能够使其在各种恶劣的环境和不同的介质间使用,不但增加了传力接头的质量而且极大延长了传力接头的使用寿命,使得在热力伸缩器涂装防腐层技术得到了普遍应用。那么在给热力伸缩器涂装防腐层时需要注意哪些因素呢? 

    热力伸缩器涂装防腐层需要注意涂装现场的温、湿度等环境因素直接影响其涂装效果。热力伸缩器在室内进行涂装防腐涂层时温度应控制在20-25摄氏度,相对湿度视热力伸缩器的材质的不同而不同,一般以65%左右为宜。在室外施工时,应无风沙、细雨;气温不宜低于5摄氏度,相对湿度不宜大于85%。热力伸缩器使用的各种防腐涂层的干燥、固化温度相差很大,一般环氧树脂系涂料在10摄氏度以下固化非?;郝?,故不宜冬季施工。在热力伸缩器未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨、砂尘等都是非常有害的,应尽量避免。 热力伸缩器上各涂料的涂装间隔往往直接影响涂装效果。有时涂完底漆后放置太久才涂面漆,往往因为热力伸缩器上的底漆太硬、面漆难于抓住它而影响层间附着力,热力伸缩器若要喷两道面漆时,采用湿碰湿的工艺,可较好地解决热力伸缩器涂层间附着力的问题。

    伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。

    1、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

    2、需要进行冷紧的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 

    3、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

    4、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。

    5、管系安装完毕后,应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

    6、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。

    7、水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

    套筒伸缩器,拉杆伸缩器, 钢制套管伸缩器,热力伸缩器,球墨铸铁伸缩器

     

    公称
    通经
    DN

    管子
    外径
    Dw

    法兰连接尺寸

    总长
    L

    安装尺寸L1

    伸缩量

    重量/kg

    法兰外径
    D

    螺栓孔
    中心圆
    直径D1

    螺栓孔

    n/

    do

    mm

    max

    65

    76

    185

    145

    4

    18

    460

    420

    380

    40

    14.8

    80

    89

    200

    160

    8

    17.2

    1OO

    114

    220

    180

    24.8

    125

    140

    250

    210

    31.7

    150

    168

    285

    240

    22

    39.3

    200

    219

    340

    295

    49.2

    250

    273

    395

    350

    12

    67.9

    300

    325

    445

    400

    485

    445

    395

    50

    83.9

    350

    377

    505

    460

    16

    106.1

    400

    426

    565

    515

    26

    495

    121.9

    450

    480

    615

    565

    20

    138.7

    500

    530

    670

    620

    162.6

    600

    630

    780

    725

    30

    51O

    465

    415

    219.3

    700

    720

    895

    840

    24

    267.2

    800

    820

    1015

    950

    33

    690

    630

    570

    60

    447.6

    900

    920

    1115

    1050

    28

    490.4

    1000

    1020

    1230

    1160

    36

    563.3

    1200

    1220

    1455

    1380

    32

    39

    740

    650

    590

    792.7

    1400

    1420

    1675

    1590

    36

    42

    1027.7

    1600

    1620

    1915

    1820

    40

    48

    760

    660

    600

    1414.2

    1800

    1820

    2115

    2020

    44

    1574.8

    2000

    2020

    2325

    2230

    48

    790

    680

    620

    2001.8

    2200

    2220

    2550

    2440

    52

    56

    800

    2437.9

    2400

    2420

    2760

    2650

    56

    2734.6

    2600

    2620

    2960

    2850

    60

    940

    790

    710

    80

    3142.4

    2800

    2820

    3180

    3070

    64

    3514.7

    3000

    3020

    3405

    3290

    68

    60

    40227.8

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