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    伸缩接头检验工序是什么

    2017-2-22 8:34:30??????点击:

    检验工序是保证伸缩接头产品质量防止产生废品的重要措施。为此,通常应在下列场合安排检验工序:

    1.重要的或结构复杂的毛坯,在四柱液压机机械加工伸缩接头产品之前,

    2.粗加工全部结束之后精加工之前;

    3.送往外车间加工伸缩接头产品的前后,特别是热处理前后;

    4.重要和费工的生产伸缩接头产品工序前后,

    5.最终加工伸缩器产品之后。

    主要技术描述

     1. 伸缩接头主要由本体、伸缩套管、压盖、密封圈、螺栓组成。伸缩体、伸缩套管、压盖采用16MnR制造而成,密封圈采用丁腈橡胶密封,具有良好的水密性和气密性。紧固件为镍基不锈钢,耐磨 损耐腐蚀性强,使用寿命长。

     2. 伸缩接头和蝶阀等配套使用,通过自身两法兰面之间的轴向伸缩和径向角位移,来补偿管线法兰的位置及角度误差,消除因管道温差造成的管道内应力,给管道的安装和维修带来极大的方便。 

    3. 伸缩接头在出厂时的结构长度为最小长度,密封圈压盖螺栓为紧状态,安装时要拉至安装长度,安装后及时将压盖螺栓紧固;用于连接阀门时,可把伸缩节调到所需长度,但不得超出伸缩量范围。如用于补偿管道因温差引起的位移,安装时必需在常温下调整至安装长度;伸缩接头可在管线任意位置上安装,但用于连接阀门时要位于阀后;较长或较重的管道要在伸缩器附近设置活动支座,保证伸缩接头运行正常;安装后要及时将伸缩器压盖螺栓紧固,注意松紧程度,要根据管道工作压力调节,太紧或太松会影响密封效果和伸缩性,灵活性,同时要及时将限位螺栓固定好,防止使用时拉脱。

    设备防腐  

    伸缩接头与介质接触的表面涂环氧树脂漆,涂层厚度250μm,耐腐蚀性强且卫生无污染,适于在水或污水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无毒无害材料,所有不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理。 

    公称同径
    DN

    管子外径
    DW

    长度L

    法兰连接尺寸

    L1

    L2

    0.6MPa

    1.0MPa

    D

    D1

    n-d

    D

    D1

    n-d

    65

    76

    105

    118

    160

    130

    4-14

    185

    145

    4-18

    80

    89

    190

    150

    4-18

    200

    160

    8-18

    100

    108

    123

    210

    170

    220

    180

    114

    240

    200

    8-18

    250

    210

    125

    133

    265

    225

    285

    240

    8-22

    140

    150

    159

    340

    295

    168

    200

    219

    320

    280

    250

    273

    129

    375

    335

    12-18

    395

    350

    12-22

    300

    325

    130

     

    440

    395

    12-22

    445

    400

    12-22

    350

    355

    159

    490

    445

    505

    460

    16-22

    377

    400

    406

    540

    495

    16-22

    565

    515

    26-26

    426

    450

    457

    595

    550

    16-22

    615

    565

    20-26

    480

    500

    508

    645

    600

    20-22

    670

    620

    530

    600

    610

    755

    705

    20-26

    780

    725

    20-30

    630

    700

    720

    860

    810

    24-26

    895

    840

    24-30

    800

    820

    220

    255

    975

    920

    24-26

    1015

    950

    24-33

    900

    920

    1075

    1020

    1115

    1015

    28-33

    1000

    1020

    1175

    1120

    28-30

    1230

    1160

    28-36

    1200

    1220

    1405

    1340

    32-33

    1455

    1380

    32-40

    1400

    1420

    270

    1630

    1560

    36-36

    1675

    1590

    36-42

    1600

    1620

    1830

    1760

    40-36

    1915

    1820

    40-48

    1800

    1820

    2045

    1970

    44-40

    2115

    2020

    44-48

    2000

    2020

    2265

    2180

    48-42

    2325

    2230

    48-48

    2200

    2220

    275

    2475

    2390

    52-42

    2550

    2440

    52-56

    2400

    2420

    2685

    2600

    56-42

    2760

    2650

    56-56

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